卫生离心泵附件损坏的原因及注意事项

一、卫生级离心泵配件可以破坏问题起因剖析

卫生离心泵的空化有两种: 翼型空化和间隙空化。蒸发器循环泵凭借外力循环泵让液体流动循环来提升溶液的流动速度。空出料泵依据不同场合的需求或者说是产品定位来进行选择，并且真空出料齿轮泵本身的材质也分为很多部分，比方说泵体、齿轮、轴、轴承、机封、这些部件的材质等等，都需要根据不同的使用场合来选材。卫生级离心泵一种最简单的设备件。其目的是为能量转换成速度或动能和压力被泵送的流体，然后进入一个电动马达或引擎。空蚀破坏过程分为四个阶段: 毛发状、针状小孔、蜂窝状小坑、小孔或缺边。空化会增大叶片间隙，对叶片的机械和水力性能有很大的影响。当第三阶段损伤深度超过34毫米时，必须进行修复。一般的解决办法是清除叶片的气蚀现象，用不锈钢表面堆焊，手持砂轮磨削，叶轮外壳用环氧树脂补焊。卫生离心泵的空化发展速度与空化性能、空化组件的抗空化性能、泵的运行条件、进水流态和河流泥沙含量有关。卫生离心泵的空化性能和进口流型对空化的影响最大。由于泵站前池水位偏低、卫生离心泵的沉没深度偏低、河道内有大量泥沙、泥沙磨蚀和空蚀的相互作用和恶性循环，会减慢卫生离心泵内空蚀的发展。不锈钢抗汽蚀性能优于普通碳钢、卫生级离心泵叶片和叶轮外壳用不锈钢，可以延长汽蚀修复周期和检修周期。

二是卫生级离心泵导向轴承磨损问题。

卫生离心泵的导轴承受到叶轮和泵轴径向不平衡力的影响。巴氏合金轴承和非金属轴承分为水滑、结构简单、工作可靠、耐磨性差两大类，前者耐磨性好，结构复杂，油自循环系统和上述水封装置经常发生故障，破坏轴承，影响轴承的可靠性，有被非金属水滑轴承取代的趋势。运行一段时间后，轴承和轴颈磨损，轴承径向间隙增大，主轴和叶轮摆动增大，径向间隙增大为肯定值，叶轮、泵轴横向振动蒙，进而形成叶片接触壳体。解决方法是喷洒轴颈，转动圆周或者改变轴承。

卫生离心泵非金属轴承的磨损率与轴承数据、光洁度、结构、制造和安装质量有关。叶轮直径小于2m的卫生离心泵应采用橡胶或聚氨酯作为轴承材料。橡胶轴承在河水中是光滑的。在江水中舍沙量较少的长江中上游，运行1200015000小时，轴承磨损约2m。而在河水含沙量较大的黄河地区。运行200小时后，轴承磨损将达到4毫米左右，叶片将撞击外壳。聚氨酯轴承运行200030000小时后可以连续使用，河水平稳，舍沙少。以上两种非金属轴承清洁光滑，可延长维修周期和使用寿命:河水舍沙大，但所需清水压力大于泵体内河水压力时，后果特别明显。结构牢固，保证河水中的沙粒不会进入轴承和轴颈之间。叶轮直径2m及以上的卫生离心泵可采用P23塑料轴承，密封牢固，清洁光滑，运行15年，运行5万小时检修复查，轴承磨损仅1毫米。卫生离心泵轴承磨损后的双向间隙应控制在0。